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铸造模具在我国工业企业中的发展前景
编辑:永嘉盛丰模具欢乐城彩票网   时间:2019-05-07

  我国是于上世纪五、六十年代开端将熔模铸造应用于工业出产。其后这种先进的铸造工艺得到巨大的开展,相继在航空、轿车、机床、船舶、内燃机、气轮机、电讯仪器、武器、医疗器械以及刀具等制作工业中被广泛选用,同时也用于工艺美术品的制作。

  所谓熔模铸造模具工艺,简单说便是用易熔材料(例如蜡料或塑料)制成可熔性模型(简称熔模或模型),在其上涂覆若干层特制的耐火涂料,经过枯燥和硬化形成一个整体型壳后,再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型,然后把型壳置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧(如选用高强度型壳时,可不用造型而将脱模后的型壳直接焙烧),铸型或型壳经焙烧后,于其中浇注熔融金属而得到铸件。熔模铸件尺度精度较高,一般可达CT4-6(砂型铸造为CT10~13,压铸为CT5~7),当然因为熔模铸造的工艺过程杂乱,影响铸件尺度精度的因素较多,例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝结过程中铸件的变形等,所以一般熔模铸件的尺度精度尽管较高,但其一致性仍需提高(选用中、高温蜡料的铸件尺度一致性要提高很多)。

  压制熔模时,选用型腔表面光洁度高的压型,因此,熔模的表面光洁度也比较高。此外,型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成,与熔融金属直接触摸的型腔内表面光洁度高。所以,熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高,一般可达Ra。1。6~3。2μm。 熔模的长处便是因为熔模铸件有着很高的尺度精度和表面光洁度,所以可减少机械加工作业,只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可,乃至某些铸件只留打磨、抛光余量,不用机械加工即可使用。

  由此可见,选用熔模铸造模具的办法可很多节省机床设备和加工工时,大幅度节省金属原材料。 熔模铸造办法的另一长处是,它能够铸造各种合金的杂乱的铸件,特别能够铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片,其流线型外廓与冷却用内腔,用机械加工工艺简直无法形成。用熔模铸造工艺生产不仅能够做到批量出产,保证了铸件的一致性,而且避免了机械加工后残留刀纹的应力会集中。

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