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水泵模具厂介绍的热水脱蜡的制作过程及要求
编辑:永嘉盛丰模具欢乐城彩票网   时间:2019-08-21

  1规模

  本标准设计了模组热水脱蜡的工艺要求、操作程序、注意事项和查看项目。

  本标准适用于低温蜡料的模组热水脱蜡。

  2工艺要求

  2。1脱蜡液温度:90~98℃。

  2。2脱蜡液成分(有两种可选一种)

  a.1.0%HCl溶液,PH1~1.5(适用于结晶氯化铝硬化剂、混合硬化剂制作的模组脱蜡)

  b.5~1。0%NH4Cl溶液(适用于氯化铵硬化剂、氯化镁硬化剂制作的模组脱蜡)

  2.3脱蜡时刻:15~25min(按模组大小、以脱蜡尽为准)。

  2。4脱蜡前模组寄存时刻:≥24h(氯化铵硬化剂制作的模组寄存不得超过三天)。

  3操作程序

  3.1查看脱蜡槽是否漏水、漏蜡,起吊设备工作是否正常。

  3。2测量脱蜡液温度、pH值契合工艺要求后方能生产。

  3.3按品种分批装筐脱蜡,装筐时禁止堆码,以免损坏模组。

  3。4模组下水前,必须将浇口杯上部的浮砂-壳皮用热水泵模具或压缩空气吹洁净。

  3。5将脱蜡筐浸入脱蜡液中,开端记脱蜡时刻,8~10min后将筐吊起,拨出芯棒,再将筐降低继续脱蜡。脱蜡尽后用双手拿着型壳将水倒尽。

  3。6脱尽蜡的型壳,分品种摆放在专用小车上或其他器具上,按指定的位置寄存或发送到焙烧工序。

  4注意事项

  4。1脱蜡过程中要常常查看脱蜡液温度,pH值是否契合工艺要求。如不契合工艺要求要及时调整。要坚持一定量的脱蜡液,脱出的蜡料应及时通过蜡、水分离器流入储蜡槽中。

  4.2脱蜡液温度不得低于90℃,型壳内的蜡一要脱净。

  4.3禁止在脱蜡液沸腾的状态下脱蜡及单手提浇口杯倒水。

  4。4坚持工作场地的清洁,禁止脏物掉入型壳内。

  4。5每周整理一次脱蜡槽。

  5查看项目

  5.1每班必须测量脱蜡液温度、pH值3~4次,并做好原始记录。

  5.2型壳检验

  a.型壳厚度≥8mm(四层半制壳工艺的型壳厚度不小于6mm)。

  b.每组型壳掉件超过三分之一的应作报废处理,禁止流入下工序。

  5.3脱蜡液NH4Cl含量每周化验三次。

  以上就是水泵模具厂家介绍的热水脱蜡的制作过程及要求,详情请咨询我们官网。

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