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水玻璃铸造模具制壳线的工艺参数
编辑:永嘉盛丰模具欢乐城彩票网   时间:2019-05-08

  1规模

  本标准设计了制造型壳(以下简称制壳)的工艺要求、操作程序、注意事项和查看项目。

  本标准适用于水玻璃、石英砂、铝矾土砂、高岭石系列砂等材料的型壳制造。

  2工艺要求

  2.1室温:15~32度,湿度40%~60%.

  2。2工艺材料首要技术参数

  2.2.1水玻璃涂料应契合标准CICBA/B02.07。

  2.2.2撤砂

  2.2.2.1石英砂

  2。2。2。2铝矾土砂(适用于加固层)

  2。2。2。3高岭石系列(适用于加固层)

  2.2.3硬化剂

  2。2。3。1结晶氯化铝硬化剂

  2.2.3.2氯化铵硬化剂:NH4Cl量(%):20~25

  2.2.3.3氯化镁硬化剂:MgCl2含量(%)30~40;1.26~1.30g/cm3。

  2.2.3.4混合硬化剂

  2.3制壳线工艺参数

  注:a氯化铵硬化剂可分别与结晶氯化铝、氯化镁进行复合硬化,即前2~3层为氯化铵硬化,3~4层以后为结晶氯化铝硬化或氯化镁化。氯化镁硬化的工艺参数同氯化铵硬化。

  b如添加过渡层,其硬化、枯燥工艺参数同表面层,撤砂粒度30#(0。600)。

  c涂料层数按铸件单重挑选。一般铸件单重≤0.4kg的涂四层半,>0.40~1.00kg

  的五层半,>1.00kg的涂六层半。特殊铸件如:多孔杂乱铸件,单重>2.5kg铸件定位手艺制壳,其涂料层次参照一般铸件要求执行并添加涂料层次。

  2.4手艺制壳工艺参数

  2。4。1硬化温度与时候等效采用制壳工艺参数。

  2.4.2天然风干时候:25~30min。

  2.4.3室温低于5℃或阴雨天应适当延长硬化时候与风干时候,以确保型壳质量为准。

  3制壳线操作程序

  3.1查看一切设备运转是否正常。

  3。2现将涂料充沛拌和均匀,测量涂料展度、硬化剂参数,发动枯燥时设备,测量风温,使一切的指标都控制在工艺要求的规模内。

  3.3制壳线撤砂方式有两种,一种是沸腾式撤砂,另一种是雨淋式撤砂。发动撤砂机,把撤砂作用调整到状况。

  3.4开动制壳线,将合格的模组挂在吊具上,按上涂料-撤砂-硬化-枯燥程序即铸件设计的层次制壳。

  3.5在涂料、撤砂工序中,要实在担任,对一、二层难涂之处,需用排刷点刷或用压缩空气吹,消除气泡。必须勤加砂子,确保撤砂机有一定量的砂子,每涂一层筛去一次砂疙瘩。

  3。6制壳完毕,浇口杯顶部用专用工具打平,浮砂、壳皮用压缩空气吹干净。然后把模组从吊具上取下,按种类寄存在专用的模组小车(筐、架)上。

  4手艺制壳操作程序

  4.1将当班出产的模组悉数挂在硬化槽上方的吊架上,按3.1~3.3的有关程序作好制壳前的准备工作。

  4。2从吊架上取出模组,按2。4的设计手艺进行上涂料-撤砂-硬化-风干等操作程序及铸件设计的层次与3。6的有关设计完成制壳。

  5注意事项

  5.1水玻璃铸造模具型壳的撤砂,一般表面层、过渡层、加固层悉数用石英砂,也能够从第三层开始用铝矾土砂或高岭石系列砂。应量体裁衣低的成本确保很好的型壳质量挑选型壳用砂。

  5.2在出产过程中,应确保涂料粘度、撤砂作用、硬化温度、枯燥温度、枯燥时候契合工艺要求,若查看不契合要求时,应立即停止出产,调整合格后再出产。

  5.3工作中要常常查看硬化槽内是否有模组或零件掉入并及时捞出。

  5。4模组掉件处应补上满足的层次,掉件大于三分之一者不再持续涂制。

  5.5模组寄存应按种类摆放整齐,不允许堆层加码。

  5.6硬化槽、枯燥室、涂料槽、撤砂机应定时整理,确保杰出状况。

  6查看项目

  6。1涂料粘度、硬化温度、枯燥温度每班检测3~4次,做好原始记录。

  6.2每周化验一次结晶氯化铝硬化液中Al2O3含量,B(碱化度)含量。

  6。3每周化验三次氯化铵硬化液中NH4Cl含量。

  6。4每周化验二次氯化镁硬化液中MgCl2含量。

  6。5每周化验一次混合硬化液中AlCl3·6H2O含量,NH4Cl含量。


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