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精铸模具的硅溶胶模壳的制作流程你Get到了吗
编辑:永嘉盛丰模具欢乐城彩票网   时间:2019-05-08

  熔模铸造模具用硅溶胶无我国标准,只有航空工业标准 HB5346-1986《熔模铸造用硅溶胶》技能要求(见表1).硅溶胶是一种优质硅溶胶熔模铸造用水基粘结剂,生产用于所有层(面层和背层)。硅溶胶易配制成高粉液比的优质涂料,涂料稳定好。用于硅溶胶制成的型壳不需化学硬化,型壳制作过程中无空气污染。

  正确地选择各种原材料配比,确保涂料有适当的比重和粘度,是涂料操控的关键(见表2)。硅溶胶涂猜中,除了硅溶胶和耐火粉以外,还有一定量的外表活性剂(江苏省海安石油化工厂生产的脂肪醇聚氧乙烯醚即JFC)及消泡剂(正辛醇)。

  操控涂料粘度以达到稳定制壳质量的意图,配制时按当时的实际情况,当零件壁薄、复杂或带有深陷时,涂料粘度取下限,反之取上限。按涂料的配方取一定量的耐火材料、潮湿剂、消泡剂,先将潮湿剂及消泡剂参加涂料桶中,然后参加硅溶胶,开端拌和,在不断拌和过程中参加耐火材料,待全部参加完后,持续拌和6h~12h,稳定后测其粘度,过高加硅溶胶稀释,过小则参加一定量的耐火粉料弥补,直至粘度合格为止。

  涂料间温度:22℃~25℃;相对湿度45%~65%;通风条件:良好。

  将清洗好的蜡模(要求干燥后)渐渐浸入L型涂料拌和桶中,并转动上下移动,让涂料充分并均匀湿润模组后,取出渐渐转动至无涂料堆积、滴落现象时再挂砂,使砂粒均匀附于涂料之上,每层涂料的粘度、撒砂粒度要求(见表3)。面层涂料时要用专用筛网过滤涂猜中的砂粒等杂质,以避免模壳中产生砂粒等脱落而造成铸件夹灰夹砂。

  硅溶胶在干燥过程中有必要严格操控温度,相对湿度及空气流速等,具体工艺参数(见表4)如下。

  当环境温度和相对湿度不易调整时,可操控为一定相对稳定额数值:温度为22℃~25℃;湿度45%~65%。采用水浴脱蜡,水温90℃~95℃,脱蜡时刻≥20min,以避免水欢腾造成砂粒或涂料进入模壳中。模壳的自检由操作工自己完成,当有分层、走泡、开裂、烂头者为不合格,浇口中有剩余的涂料,不均匀附着者有必要除去,否则为不合格。

  每次脱模完毕后将蜡水放出浇成蜡锭,浇蜡锭时要用要用160目~200意图筛网过滤去除蜡液中残余,并将槽中的水全部放掉并将脱蜡槽打扫洁净,下次脱蜡时重新参加清洁的水。

  模口朝下,放置于炉膛内,焙烧温度900℃~1050℃,到温后保温1h~2h后开端取出浇注;当需求装箱时待小于450℃出炉、装箱。

  仔细仔细检查模壳质量,凡有型腔开裂、脱落、起皮等现象不予装箱。铲除浇口翻边及浮砂,模壳口朝下,四周均匀拍摆模壳,铲除夹灰、夹砂及型腔外表的浮尘。用压缩空气吹净型腔内夹灰及其外表浮尘百分百进行清水清洗模壳型腔,去除内部残余。再次轻轻拍摇模壳后装箱,填砂后用石棉板盖住浇口并用两半缺口的石棉板盖住砂箱上口(石棉板大小确保盖满整个砂箱上口并伸出挡砂箱爆皮的边缘),以避免焙烧至浇注过程中砂箱爆皮落入模壳中而造成铸件夹灰。如有浇口损坏,杯口有砂粒显露者,则停止使用,经修补并经查验合格后方再次使用。小于450℃装箱,箱式电阻焙烧炉焙烧至900℃,保温2h后方可浇注。

  本工艺于2000年2月在浙江某精铸工厂实验,经过三个月生产表明:的铸造硅溶胶模壳制作工艺能满足优质铸件的生产要求。2002年9月今后在无锡与张家洼等地精铸工厂反复实验,也能满足优质铸件的生产要求。五年多来的生产实践充分证明精细铸造硅溶胶模壳制作工艺是成熟的,为生产合格模壳和精细铸件供给技能保障。

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