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精铸模具的蜡模在压蜡前有哪些需要注意的,看这里!
编辑:永嘉盛丰模具欢乐城彩票网   时间:2019-05-08

  精铸模具在压腊前先查看模具类型是否符合要求。压腊前必须整理压型外表残余蜡、水滴及其它附着物,整理时尽量不使用钢刀,以免损坏模具,压型及活块坚持洁净,压蜡完毕后模具应擦净上油,按规则存放。压蜡过程中压型及活块外表应及时涂上脱模剂,以便脱模快速方便。脱模剂用变压器油,用干纱头或纱布沾上脱模剂后,在模具活块上擦洗,力求淡薄均匀,决不允许肉眼能看见油迹。蜡模取出后,放置于冷却水中的时刻不超过20min。除掉蜡模上多余的飞边毛刺及注蜡口的修平,其它部位不允许修整,修整时不允许碰坏铸件工作外表,机加工基准面不允许焊接及修整。

  精铸模具的蜡模经自检和专检合格后方可进行焊接。按模组要求进行焊接,蜡模间距大于5mm。蜡模及浇口焊接温度80℃左右,焊接必须润滑,确保蜡模及浇口间的润滑过度,不允许有蜡痘、凹缝存在,浇口必须用烫刀烫平,不允许刮平,无凹凸缺点。不允许有虚焊存在,确保焊接强度。配制浓度为0.2%~0.3%的中性皂液,皂液温度20℃~25℃,模组先在皂液中清洗,用软毛刷去除外表油污,然后在20℃~25℃的水中清洗洁净,除掉过剩皂液,确保蜡模外表涂挂性能。

  以自检为主,专检为辅,不合格的蜡模不允许焊接成模组。查验员对蜡模组进行查验,包括外观质量查验(蜡模百分百进行外观查验,外表不允许存在缩陷、裂纹、皱皮、鼓包)和尺度查验(抽检蜡模尺度形状),并对制蜡工艺进行操控。


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